堆焊技術(shù)在連鑄設(shè)備上的應(yīng)用

    目前連鑄輥幾乎已經(jīng)全部改為堆焊合金的復(fù)合輥，作為一種預(yù)保護(hù)措施，已不只是作為一種修復(fù)手段。堆焊的連鑄輥耐磨，耐蝕性，抗熱疲勞性能都有了很大的提高。因熱交變應(yīng)力作用，普遍存在輥?zhàn)訜崞谑栴}，輥身沿焊道易出現(xiàn)大量環(huán)狀熱疲勞裂紋，嚴(yán)重的焊層脫落，甚至輥?zhàn)訑嗔熏F(xiàn)已成為影響生產(chǎn)的老大難。

    采用WELDCLAD堆焊技術(shù)的連鑄輥在全球以達(dá)20多萬只，并且WELDCLAD是奧鋼聯(lián)（VAI）,達(dá)涅利（Danieli）,西馬克（SMS）,德馬克（Demark）,戴維(Davy)等公司指定的連鑄輥堆焊工藝和材料的供應(yīng)商。其成熟的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)訣竅在于WELDCLAD公司獨(dú)特的擺動式自動堆焊設(shè)備和專門為連鑄輥開發(fā)研制的WELDCLAD3系列堆焊材料，具有良好的焊接特性及熱處理性能，堆焊金屬含氧量極低，與傳統(tǒng)的埋弧焊和明弧焊相比。極大降低了焊道間的熱影響和晶間腐蝕及夾雜，氣孔，消除了連鑄輥在使用中的熱疲勞裂紋，使連鑄輥的壽命大大提高。使用壽命周期最高已達(dá)到連鑄拉坯500萬噸，平均拉坯150萬噸僅磨損1毫米。鎳基WELDCLAD900成功的解決了結(jié)晶器下的足輥和0段前部小輥的不耐蝕和熱疲勞的問題，使小輥壽命提高7-10倍，通鋼量可達(dá)到100萬噸。

    WELDCLAD2000在材料中加入超細(xì)化WC,性能比3系列又有提高。壽命在原來的基礎(chǔ)上提高50%。兩層的堆焊材料WLDC3M2H/L可以確保堆焊兩層就可以獲得最佳的表面堆焊金屬成分，使堆焊成本大大降低。通過相適應(yīng)的材料和熱處理工藝，可以使各段位輥?zhàn)荧@得最佳的使用效果。電磁攪拌棍的輥皮是價格高昂的特殊的無磁鋼，特制的316F可以成功的堆焊修復(fù)電磁攪拌輥。